6 通道射频遥控器采用 CC2500 射频收发器模块和 microchip 的 PIC16F1847 微控制器设计。发射器配有 6 个轻触开关、4 个...
多台电动机起动控制电路设计
电动机接通电源,转子从静止到以n2匀速运行这个过程叫起动过程。起动时由于转差率s=1,定子内形成的旋转磁场转速n1与转子转速n2的相对速度最大,所以在转子电路中感生的电源电动势和电流最大,根据变压器原理定子绕组内的电流也最大。一般中小型笼型异步电动机的起动电流Ist(线电流)是它额定电流In和5~7倍,例:Y132M-4型电动机,额定电流In=15.4A,Ist/In=7,所以Ist=107.8A。
由于起动时间短,对电动机本身影响不大,但过大的起动电流在短时间内会在线路上造成较大的电压降落,而使负载两端的电源降低,影响附近负载的正常工作,尤其对在附近工作的电动机,电压突然降低会使它们的转速下降,电流增大,甚至堵转。在实际工程中多数大中型电动机采取降压起动技术来降低起动电流。但小型电动机一般直接起动,如果有多台电动机同时起动也会造成上述向题。
一、一种三台电动机起动控制电路
在实际工程和实验中有很多多台小型电动机同时工作的情况,如上分析不宜同时起动。笔者在教学和实验中设计了一种结构简单、分时起动的控制电路,可用于小型电动机的群动控制。下面以三台电动机为例,分析其工作原理。主回路及控制回路电路图分别如图1、图2所示。
图1
图2
1、主回路
合上空气开关QF,接通三台电动机电源。HL1—交流接触器KM1工作指示灯(电动机M1工作指示); HL2—时间继电器KT1工作指示灯(起动时亮,运行时灭);HL3—交流接触器KM2工作指示灯(电动机M2工作指示);HL4—时间继电器KT2工作指示灯(起动时亮,运行时灭);HL5—交流接触器KM3工作指示灯(电动机M3工作指示)。
2、控制回路
K为转换开关,1为自动起动、停电后来电自动工作;2为手动起动、失压保护。
以2点工作为例:按下SB2,交流接触器KM1的线圈带电,主回路中KM1主触点闭合,电动机M1起动;KM1常开触点①闭合(自锁)KM1常开触点②闭合,时间继电器KT1线圈带电,KT1常开触点③延时闭合,KM2线圈带电,主触点(主回路中)闭合,电动机M2起动;KM2常开触点①③自锁;KM2常开触点④闭合,时间继电器KT2线圈带电,KT2常开触点⑤延时闭合,主触点(主回路中)闭合,电动机M3起动;KM3常开触点⑤①自锁,KM3常开触点⑥闭合,中间继电器KA线圈带电,KA常闭触点⑦⑧断开。三台电动机起动完毕。
如要停电动机,按钮止按钮SB3,KM1失电,主触点断开,M1停,M2、M3也一样停止。在工作中断电,需重新按SB2起动,具有失压保护。KR1、KR2、KR3为热继电器,起过载保护作用。FU为熔断器,起短路保护作用。
如果要求电路停电又重新来电后自动投入工作,将转换开关置1,按合SB1(不能自动复位)工作过程如上所述,停止时按断SB1。
二、控制电路特点
1、本电路由时间继电器KT1、KT2延时,分别起动M1、M2、M3,时间间隔几秒种,达到了分时起动、降低起动电流的目的。
2、中间继电器KA在三台电动机起动后工作,使两个时间继电器断电,延长时间继电器的寿命、减少损耗。
3、转换开关K使电路更灵活,有两种工作状态:运行时突然断电,后续来电可以自动工作不需失压保护;后续来电电动机必须再次手动起动(带失压保护)。可根据实际情况来选择工作状态。
4、从各个信号指示灯可观察各元件工作情况,如当电动机运行时HL2仍然亮,可断定KA或KT1出现故障。
总的来说这种电路接线简单、造价低、控制灵活,对中型电动机也适用,在采取降压起动的同时加入本电路即可。但这种电路仍存在缺点:当电动机台数多时实际接线会更复杂,采用时间继电器数目多,故障率高。建议采用plc进行控制。
相关文章
发表评论