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其实学习PLC主要有两种方法：选择一个PLC边练边学。首先，提出问题。最重要的是PLC技术应用于自动化控制工程。如何综合运用之前学过的知识点，根据实际工程要求合理组合成一个控制系统？本文介绍了组成PLC控制系统的一般方法。二。PLC控制系统设计的基本步骤。系统设计的主要内容(1)拟定控制系统设计的技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式确定，是整个设计的基础；(2)选择电气传动形式和电机、电磁阀等执行机构；(3)选择PLC的型号；(4)编制PLC输入/输出分配表或绘制输入/输出端子接线图；(5)根据系统设计的要求编写软件说明书，然后使用相应的编程语言(常用梯形图)进行编程；(6)了解并遵循用户的认知心理，注重人机界面的设计，增进人与机器的友好关系；(7)设计操作台、电气柜和非标电器元件；(8)编写设计说明书和作业指导书；根据具体任务，上述内容可适当调整。2.系统设计的基本步骤(1)深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求a .被控对象是被控的机械、电气设备、生产线或生产过程。b .控制要求主要是指控制的基本方式、要完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对于复杂的控制系统，还可以将控制任务分成几个独立的部分，这样可以简化复杂度，方便编程和调试。(2)根据被控对象对PLC控制系统的功能要求确定I/O设备，确定系统所需的用户输入输出设备。常用的输入设备包括按钮、选择器开关、行程开关、传感器等。常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。(3)选择合适的PLC类型。根据确定的用户I/O设备，统计所需输入信号和输出信号的点数，选择合适的PLC类型，包括型号、容量、I/O模块、电源模块等的选择。(4)给PLC的输入输出点分配I/O点，编制输入输出分配表或绘制输入输出端子接线图。然后可以进行PLC程序设计，同时可以进行控制柜或控制台设计和现场施工。(5)设计应用系统的梯形图程序。根据工作功能图或状态流程图设计梯形图，即编程。这一步是整个应用系统设计的核心工作，也是比较难的一步。要设计好一个梯形图，首先要非常熟悉控制要求，同时要有一定的电气设计实践经验。(6)将程序输入PLC使用简易编程器将程序输入PLC时，需要先将梯形图转换成指令助记符进行输入。用可编程控制器的辅助编程软件在计算机上编程时，可通过上下位机的连接电缆将程序下载到PLC上。(7)软件测试程序输入PLC后，应先进行测试。因为在编程的过程中，难免会有疏漏。因此，在将PLC连接到现场设备之前，需要对软件进行测试，以消除程序中的错误，同时为整体调试打好基础，缩短整体调试周期。(8)应用系统的整体调试。PLC软硬件设计、控制柜和现场施工完成后，即可进行整个系统的在线调试。如果控制系统由几部分组成，应先进行局部调试，再进行整体调试；如果控制程序中有很多步骤，可以先分段调试，再连接整体调整。调试中发现的问题要逐一排除，直到调试成功。(9)技术文件系统的准备。技术文件包括说明，

3.PLC硬件系统的设计。PLC型号的选择在做出系统控制方案的决策之前，需要详细了解被控对象的控制要求，从而决定是否选择PLC进行控制。当控制系统逻辑关系复杂时(大量中间继电器、时间继电器、计数器等。)，工艺流程和产品频繁修改，需要数据处理和信息管理(包括数据运算、模拟控制、PID调节等。)，系统要求高可靠性、高稳定性，工厂自动化联网即将实现等。有必要使用PLC控制。目前，国内外许多厂商提供了各种不同功能的系列PLC产品，让用户眼花缭乱，无所适从。因此，只有综合权衡利弊，合理选择型号，才能达到经济实用的目的。一般选择的型号要满足系统的功能需求，不要盲目贪多，以免造成投资和设备资源的浪费。型号的选择可以从以下几个方面考虑。(1)输入/输出点数的选择盲目选择点数多的型号会造成一定的浪费。需要先明确控制系统的总I/O点数，然后按照实际需要的总点数的15 ~ 20%预留备用量(留有系统改造的余地等。)在确定所需的PLC点之前。另外需要注意的是，一些输入点密度较高的模块对同时连接的输入点数量有限制。一般情况下，同时连接的输入点数不应超过总输入点数的60%。PLC每个输出点的驱动能力(A/点)也是有限的，有些PLC的输出电流是随施加的负载电压而变化的。一般来说，PLC的允许输出电流随着环境温度的升高而降低。这些问题都是选型时要考虑的。PLC的输出点可分为共点型、分组型和隔离型。隔离输出点之间可以使用不同的电压类型和电压电平，但是这种PLC每个点的平均价格较高。如果输出信号之间不需要隔离，则应选择前两种输出模式的PLC。(2)存储容量的选择只能对用户做出粗略的估计& # 039；的存储容量。在只控制开关量的系统中，可以用总输入点数乘以10个字/点+总输出点数乘以5个字/点来估算；计数器/计时器按(3 ~ 5)字/件估算；有运算处理时按(5 ~ 10)字/量估算；在有模拟输入/输出的系统中，可按每个输入/(或输出)模拟通道约(80 ~ 100)字的存储量来估算。有通信处理的时候，粗略估计一下每个接口200字以上的数量。最后，一般预留50 ~ 100%的预估容量。对于没有经验的设计师来说，选择容量时需要有较大的余量。(3)I/O响应时间的选择。PLC的I/O响应时间包括输入电路延时、输出电路延时和扫描方式引起的时间延时(一般为2 ~ 3个扫描周期)等。对于开关量控制系统，PLC和I/O响应时间一般能满足实际工程的要求，而I/O响应则不必考虑。但是模拟控制系统，尤其是闭环系统，要考虑这个问题。(4)根据输出负载的特点选择不同的负载，对PLC的输出方式有相应的要求。例如，频繁开关的感性负载应该是晶体管或晶闸管输出型，而不是继电器输出型。而继电器输出PLC具有导通压降小、隔离、价格相对低廉、承受瞬时过压过流能力强、负载电压灵活(交流和DC)、电压等级范围宽等优点。因此，继电器输出型PLC可用于动作不频繁的交流和DC负载。(5)在线和离线编程的选择。离线编程是指上位机和编程器共用一个CPU，通过编程器的方式选择开关来选择PLC的编程、监控和运行状态。在编程状态下，CPU只为程序员服务，不控制站点。特殊程序员编程就是这种情况。

在线编程是指主机和程序员各有一个CPU。主机的CPU控制现场，在每个扫描周期结束时与编程器通信，编程器将修改后的程序发送给主机。在下一个扫描周期，主机将根据新的程序控制场景。计算机辅助编程既可以实现离线编程，也可以实现在线编程。在线编程需要购买电脑和配置编程软件。应根据需要决定采用哪种编程方法。(6)如果PLC控制的系统需要接入工厂自动化网络，PLC需要具有通讯联网功能，即PLC要有接口连接其他PLC、上位机和CRT。大中型计算机都有通信功能，目前大多数小型机也有通信功能。(PLC结构的选择。在功能相同、I/O数据相同的情况下，整体型的价格低于模块型。而模块化具有功能扩展灵活、维护方便(更换模块)、故障判断容易等优点。应根据实际需要选择PLC的结构。2.输入/输出点的分布一般来说，输入点和输入信号，输出点和输出控制是一一对应的。分配后，根据系统配置的通道和接点号，分配给每个输入信号和输出信号，即编号。在某些情况下，如果两个信号使用一个输入点，那么导线应该在连接到输入点之前进行逻辑连接(例如，两个触点串联或并联)，然后再连接到输入点。(1)确定I/O通道的范围。不同型号的PLC的输入/输出通道的范围是不同的。您应该根据所选的PLC型号查阅相应的编程手册，千万不要& quot穿衬衫& quot。请参考相关的操作手册。(2)辅助继电器内部辅助继电器不向外界输出，不能直接连接外部设备。相反，它在控制其他继电器和定时器/计数器时执行数据存储或数据处理。在功能上，内部辅助继电器相当于传统电控柜中的中间继电器。未分配模块的输入/输出继电器区和未使用1: 1链接时的链接继电器区可用作内部辅助继电器。根据程序设计的需要，合理布置PLC内部辅助继电器。