plc控制电路图讲解，plc控制电路图讲解和实物图

PLC的电路控制图怎么看？

它看起来像一个PLC和一个控制器。没有具体的参数，所以你可以& # 039；看不到功能。然后，在第三张图中，S是一个按钮，与对应的X点相连。xc通常是一个触点，如行程开关.看图，要抓住主电路，再看控制电路的点。图中只能看到输入输出。要对应功能，要看具体设备。

如何解释说明PLC的电气图

这是PLC IO的接线图。图1)输入侧I0.0-I0.7的公共端为1M，I1.0-I1.7的公共端为2M 1M，2M接0V。所有的输入，比如按钮，都是一端接输入点，只要另一端接24V，PLC输入口的光电器件就会亮，证明这个点有输入。比如按下0.0的按钮，24V公共端0V形成回路，PLC内部的光电隔离二极管点亮。证明这个按钮已经按下。2)输出本Q0.0-Q0.7公共端子1L Q0.0-Q0.7公共端子2L 1L和2L接0V PLC，PLC内部各点输出为24V，形成回路，可以闭合继电器。

怎样看PLC的电气原理图？

PLC的电气原理图包括输入控制电源、输入端子X、输出端子Y、24V DC电源、公共端子COM1、COM2、COM3、COM4等。梯形图类似于继电器控制，包括一些按钮、常开触点、常闭触点和线圈。车间辅助继电器、定时器、计数器、寄存器和许多操作说明。输入/输出点数是根据具体的工作过程和要实现的控制要求，整理出需要控制哪些输入和哪些对象。输入的个数就是所需的输入点数，被控对象所需的信号个数就是所需的输出点数。输入/输出地址分配表是根据控制要求中要控制的输入信号和设备，确定哪些输入/输出信号或设备对应于PLC的每个输入/输出端子而列出的表。表1显示了PLC控制的四路应答器的I/O地址分配表。I/O地址分配表一般是根据输入输出信号的信息和相关要求以及所选择的PLC型号来分配的。至于输出信号，需要了解被控设备的电源电压和工作电流，然后根据不同的电源进行分组。扩展信息：绘制电气图应遵循的主要原则如下：1。必须根据相关国家标准绘制电气安装接线图。2.所有电气元件的位置和文字符号必须与电气原理图中标注的一致。同一电气元件的所有零件(如接触器的触点和线圈)必须画在一起，所有电气元件的位置应与实际安装位置一致。3.不在同一安装板或电气柜上的电气元件或信号的电气连接，一般应通过端子板连接，并按电气原理图中的接线编号连接。4.具有相同方向和功能的多条导线可以用单条导线或线束表示。绘制连接线时，应标明规格、型号、颜色、线数和穿线管尺寸。参考：百度百科-电气原理图

plc控制系统工作原理是什么

可编程逻辑控制器(PLC)使用一种可编程存储器作为其内部存储程序，执行面向用户的指令，如逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算，并通过数字或模拟输入/输出来控制各种类型的机械或生产过程。工作原理可编程逻辑控制器投入运行时，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新。上述三个阶段的完成称为一个扫描周期。在整个操作期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。1.输入采样阶段在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式依次读入所有的输入状态和数据，并存储在I/O图像区的相应单元中。输入采样后，进入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映射区中相应单元的状态和数据也不会发生变化。因此，如果输入是脉冲信号，脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，以确保在任何情况下都可以读取输入。二、用户程序执行阶段在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是从上到下扫描用户程序(梯形图)。扫描每个梯形图时，总是先扫描梯形图左侧触点组成的控制电路，按照先左后右、先上后下的顺序对触点组成的控制电路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果刷新系统ram存储区中逻辑线圈对应位的状态；或者刷新I/O图像区中输出线圈对应位的状态；或者是否执行梯形图中指定的特殊功能指令。即在用户程序执行过程中，只有I/O映像区中输入点的状态和数据不会发生变化，而I/O映像区或系统ram存储区中其他输出点和软设备的状态和数据可能会发生变化，顶层梯形图的程序执行结果会在底层使用这些线圈或数据的梯形图中发挥作用；相反，在底部的梯形图中，逻辑线圈的刷新状态或数据只能在下一个扫描周期作用于它上面的程序。在程序执行过程中，如果使用立即I/O指令，可以直接访问I/O点。也就是说，如果使用I/O指令，输入进程映像寄存器的值不会更新，程序会直接从I/O模块取值，输出进程映像寄存器会立即更新，这和立即输入有些不同。三、输出刷新阶段当用户程序扫描完成后，可编程逻辑控制器将进入输出刷新阶段。在此期间，CPU根据I/O映像区中相应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，然后通过输出电路驱动相应的外设。这时才是可编程逻辑控制器的真正输出。功能可编程逻辑控制器具有以下显著特点。1.使用方便，编程简单，简单的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。此外，可以在线修改程序以改变控制方案，而无需移除硬件。2.功能强，性价比高。一个小小的PLC有上百种编程元素可供用户使用，功能强大，可以实现非常复杂的控制功能。与同功能的中继系统相比，具有较高的性价比。PLC可以通过通信联网实现分散控制和集中管理。3.硬件齐全，人性化，适应性强。PLC产品已经标准化、系列化、模块化，并配有各种硬件设备供用户选择。用户可以灵活方便地配置系统，形成不同功能和规模的系统。PLC的安装接线也很方便。通常，接线端子用于连接外部接线。PLC负载能力强，可以直接驱动一般的电磁阀和小型交流接触器。硬件配置完成后

4.可靠性高，抗干扰能力强。传统的继电器控制系统使用大量的中间继电器和时间继电器，容易因接触不良而失效。用PLC软件代替大量的中间继电器和时间继电器，只留下少量与输入输出相关的硬件元件。接线可以减少到继电器控制系统的1/10-1/100，接触不良引起的故障大大减少。PLC采用了一系列软硬件抗干扰措施，抗干扰能力强，平均无故障时间数万小时。可直接用于干扰强的工业生产现场，PLC已被广大用户公认为最可靠的工业控制设备之一。5.系统设计、安装和调试工作量少。PLC用软件功能代替继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，大大减少了控制柜设计、安装和接线的工作量。PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计方法设计。这种编程方法有规律，容易掌握。对于复杂的控制系统，设计梯形图的时间比设计相同功能的继电器系统电路图的时间要少得多。PLC的用户程序可以在实验室模拟调试，通过一个小开关模拟输入信号，通过PLC上的LED观察输出信号的状态。系统安装接线完成后，现场调试过程中发现的问题一般可以通过修改程序来解决，系统的调试时间比继电系统少得多。6.维护工作量小，维修方便，PLC故障率很低，具有完善的自诊断和显示功能。当PLC或外部输入设备和执行机构出现故障时，可根据PLC上的LED或编程器提供的信息迅速找出故障原因，通过更换模块迅速排除故障。