plc控制变频器接线图

plc与变频器接线图怎样进行变频

PLC改变变频器频率有几种方法：

1、模拟量。此种方法比较简单好用，但成本高，需要加DA模块（如果你的PLC带模拟量输出则可免），用两根线传输0~10V（或0~20mA等）到变频的模拟量输入口即可。

2、通讯。此种方法程序比较复杂，初学者难适用，但不用增加成本，用两根线连接RS+/RS-（D+/D-）即可。

3、多段速。此种方法不增加成本，程序也简单，但需要与变频器设置相配合，而且不能随意改变频率，只能转换预先设定的频率。接线利用PLC的输出点与变频器的多功能端子就可以。

plc与变频器接线图如何进行变频

PLC控制变频器变频有以下方法：

有级调速，接到变频器的数字端子上

无极调速，使用模拟量

通讯控制

plc与变频器接口如何连接

变频器与PLC连接方式主要有三种：

a）PLC的模拟量输出0~5v电压或4~20mA电流，将其送给变频器的模拟电压或电流输入端，控制变频器的输出频率。这种控制方式的硬件接线简单，但是PLC控制的模拟量输出模块价格高。

b）PLC通过485通信接口控制变频器，这种控制方式的硬件接线简单，但需要加通信接口模块，这种模拟价格也贵。

C）PLC额开关量输入，输出模块控制变频器，PLC的开关量输出，输入一般可以与变频器的开关量输出，输入直接相连。这种控制方式的硬件接线简单，抗干扰能力强，用PLC的开关量输出模块可以控制变频器的正反转、转速和加速时间，能实现复杂的控制要求。

具体来说:

两者之间通过网线连接（网线的RJ45插头和变频器的PU插座接），使用两对导线连接，即将变频器的SDA与PLC通讯板的RDA接，变频器的SDB与PLC通讯板的RDB接，变频器的RDA与PLC通讯板的SDA接，变频器的RDB与PLC通讯板的SDB接，变频器的SG与PLC通讯板的SG接

变频器与plc的接线图

是问变频器和PLC的接线图怎么画吗？

各种品牌的变频器不太一样，说明书上都有标准接线图。

传一个简单的PLC接线图，供参考，一般这样画，各种品牌也不尽相同，如输入和输出的电源，有的由外部提供，有的内部提供，画法也不同。

如何将变频器与plc连接

1、开关指令信号的输入

变频器的输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、段速、点动等运行状态进行控制的开关型指令信号。变频器通常利用继电器接点或具有继电器接点开关特性的元器件（如晶体管）与PLC相连，得到运行状态指令，如图1（A）、（B）所示。

图1 A 继电器型PLC输出与变频器连接的运行方式

图1 B 晶体管型PLC输出与变频器连接的运行方式

在使用继电器接点时，常常因为接触不良而带来误动作；使用晶体管进行连接时，则需考虑晶体管本身的电压、电流容量等因素，以保证系统的可靠性。

在设计变频器的输入信号电路时还应该注意，当输入信号电路连接不当时也会造成变频器的误动作。例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载时，继电器开闭产生的浪涌电流有可能引起变频器内部元器件的损坏或失效进而导致变频器误动作，因此应尽量避免这种情况的发生。图2与图3给出了正确与错误的接线例子。

图2 变频器输入信号连接方式

图3 变频器输入信号的错误接法

当输入开关信号进入变频器时，有时会发生外部电源和变频器控制电源（DC24V）之间的串扰。正确的连接是利用PLC电源，将外部晶体管的集电极经过二极管接到PLC。如图4所示。

图4 输入信号的防干扰接法

2、数值信号的输入

变频器中也存在一些数值型（如频率、电压等）指令信号的输入，可分为模拟输入和模拟输出两种。模拟输入则通过接线端子由外部给定，通常通过 0～10V/5V的电压信号或0/4～20mA的电流信号输入。由于接口电路因输入信号而异，因此必须根据变频器的输入阻抗选择PLC的输出模块。

当变频器和PLC的电压信号范围不同时，如变频器的输入信号为0～10V，而PLC的输出电压信号范围为0～5V时；或PLC的一侧的输出信号电压范围为0～10V而变频器的输入电压信号范围为0～5V时，由于变频器和晶体管的允许电压、电流等因素的限制，需要用并、串联的方式接入电阻，以次来限制电流或分去部分电压，以保证进行开闭时不超过PLC和变频器相应的容量。此外，在连线时还应注意将控制电路和主电路分开，控制电路最好采用屏蔽线，保证主电路一侧的噪音不传到控制电路。

本公司的变频器也通过接线端子向外部输出相应的监测模拟信号，如输出电压、转速等。信号的范围为0～10V的直流电压信号。根据用户的需要可以连接电压表或转速表，来显示变频器在运行时输出的电压或转速，但无论哪种情况，都应注意：PLC一侧的输入阻抗的大小要保证电路中电压和电流不超过电路的允许值，以保证系统的可靠性和减少误差。

另外，在使用PLC进行顺序控制时，由于进行数据处理需要时间，以及程序编写时排列的顺序不同和指令的使用不同等都会导致系统在运行时存在一定的时间延迟，故在较精确的控制时应予以考虑以上因素。

因为变频器在运行中会产生较强的电磁干扰，为保证PLC不因为变频器主电路断路器及开关器件等产生的噪音而出现故障，故将变频器与PLC相连接时应该注意以下几点：

（1）对PLC本身应按规定的接线标准和接地条件进行接地，而且应注意避免和变频器使用共同的接地线，且在接地时使二者尽可能分开。

（2）当电源条件不太好时，应在PLC的电源模块及输入/输出模块的电源线上接入噪音滤波器、电抗器和能降低噪音用的器件等，另外，若有必要，在变频器输入一侧也应采取相应的措施。

（3）当把变频器和PLC安装于同一操作柜中时，应尽可能使与变频器有关的电线和与PLC有关的电线分开。

（4）通过使用屏蔽线和双绞线达到提高噪音干扰的水平。

3、结束语

PLC和变频器连接应用时，由于二者涉及到用弱电控制强电，因此，应该注意连接时出现的干扰，避免由于干扰造成变频器的误动作，或者由于连接不当导致PLC或变频器的损坏。

变频器与plc的接线图、plc与变频器接线图，就介绍到这里啦！感谢大家的阅读！希望能够对大家有所帮助！