低压开关柜二次回路接线方法

　　什么是低压开关柜

　　低压开关柜适用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等行业，作为输电、配电及电能转换之用。产品符合GB7251.1-2005《低压成套开关设备》（IDT IEC60439-1 1999）标准规定。低压开关柜属于列入3C认证强制性认证产品《目录》的产品。

　　分类

　　从结构方式上分

　　（1）固定式：

　　能满足各电器元件可靠地固定于柜体中确定的位置。柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。这种柜有单列，也有排列。

　　为了保证柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方式，一般是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内部支件。组成柜体各棱边的零件长度必须正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。对于柜体两侧面，因考虑排列需要，中间不能有隆起现象。

　　另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。在排列安装中，地基平整是先决条件，但干整度和柜体本身都有一定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积累，因为差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底面干整度较理想并可预测条件下，也可采取由中间向两侧扩排方式，使积累差值均布。

　　为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差都取负值。柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以满足各部分形位尺寸要求。对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布置以工作取出方便为准，对于柜体的外门等因易受运输和安装等影响，一般在安装时进行统一调整。

　　（2）抽出式：

　　抽出式是由固定的柜体和装有开关等主要电器元件的可移装置部分组成，可移部分移换时要轻便，移入后定位要可靠，并且相同类型和规格的抽屉能可靠互换，抽出式中的柜体部分加工方法基本和固定式中柜体相似。但由于互换要求，柜体的精度必须提高，结构的相关部分要有足够的调整量，至于可移装置部分，要既能移换，又要可靠地承装主要元件，所以要有较高的机械强度和较高的精度，其相关部分还要有足够的调整量。

　　制造抽屉式低压柜的工艺特点是：（1）固定和可移两部分要有统一的参考基准；（2）相关部分必须调整到最佳位置，调整时应用专用的标准工装，包括标准柜体和标准抽屉；（3）关键尺寸的误差不能超差；（4）相同类型和规格的抽屉互换性要可靠。

　　从连接方式上分

　　（1）焊接式：

　　它的优点是加工方便、坚固可靠；缺点是误差大、易变形、难调整、欠美观，而且工件一般不能预镀。另外，对焊接夹具有一定的要求：

　　①刚性好、不会受工件变形影响；

　　②外形尺寸略大于工件名义尺寸，可抵消焊后收缩影响；

　　③平整、简易、方便操作，尽量减少可转动机构，避免卡损；

　　④为防止焊蚀和易于检修调整，要选择好工件支持，支持还要加置防焊蚀垫件。

　　工件焊后变形现象是焊接时由于焊接处受热分子膨胀，挤压产生微观位移，冷却后不能复位而产生的应力所致。为了克服变形影响，必须考虑整形工艺。整形的方法一般有：

　　①通过试验预测工件变形范围，在焊接前强迫工件向反方向变形，以期焊后达到预定尺寸；

　　②焊后用过正方法矫正；

　　③击、压焊接后相对收缩部分，而得到应力平衡；

　　④加热焊接后相对松凸部分，达到与焊接处同样收缩的目的；

　　⑤必要时对构件进行整体热处理。另外，焊接点选择、焊缝走向、焊接次序、点焊定位对焊后变形现象都有一定的影响，如处理得当可减少变形，但这要视具体情况而定。

　　（2）紧固件连接：

　　它的优点是适于工件预镀，易变化调节，易美化处理，零部件可标准化设计，并可预生产库存，构架外形尺寸误差小。缺点是不如焊接坚固，要求零部件的精度高，加工成本相对上升。紧固件一般都为标准件，其种类主要有常规的螺钉、螺母和铆钉、拉铆钉，以及预紧而可微调的卡箍螺母和预紧的拉固螺母，还有自攻螺钉等。也有专用紧固螺钉（如国外引进的低压柜大多用专用紧固螺钉）。

　　工艺特点：以夹具定形，工装定位，并视需要配以压力垫圈；铆接一般要配钻，且预镀件要防止镀层被破坏；对于用精密的加工中心或专用设备加工的构件，如各连接孔径与紧固件直径能保持微量间隙时，则可以不用夹具进行装合，一次成形；对导向及定位件的紧固，应以专用量具先定位再以标准工装检测。

　　产品特点

　　1.设计合理：根据逃口、图产等各种开关电气的特点进行单元化设计，组合成功能单元。

　　2.结构通用，组装灵活：C型型材满足各种结构形式.I览护等级及使用环绕条件的要求。

　　3.标准模块·可以分别组成保护、操作、转换、控制等标准单元模块结构任意选用组辈革。

　　4.安全防护：采用区域之间的隔离以及功能单元进线和出线之间的相互隔离，有效地加强安全防护性能。

　　5.技术参数：主要技术参数处于国际领先水平。

　　二次回路的定义：

　　由二次设备互相连接，构成对一次设备进行监测、控制、调节和保护的电气回路称为二次回路。

　　在词典中的解释：

　　在电气系统中由互感器的次级绕组、测量监视仪器、继电器、自动装置等通过控制电缆联成的电路。用以控制、保护、调节、测量和监视一次回路中各参数和各元件的工作状况。

　　指对一次设备的工作进行监视、控制、测量、调节和保护，所配置的如：测量仪表、继电器、控制和信号元件，自动装置、继电保护装置、电流、电压互感器等，按一定的要求连接在一起所构成的电气回路，称为二次接线或称为二次回路。

　　二次回路的组成见图一：

　　按电源性质分： 直流回路、交流回路按二次设备各种不同的用途可分为： 继电保护二次回路、自动装置二次回路、控制系统二次回路、测量仪表二次回路、信号装置二次回路等。

　　低压配电柜二次接线规范

　　电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以后检修查线。接线应兼顾全局，力求整齐划一、协调大方，给人以整体美，不得标新立异、各自为政，避免给人以零乱无章之感。

　　1、电缆整理

　　1.1、电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或杂乱无章。

　　1.2、电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电缆的粗细要求相符且应规格一致，留头方向统一，扎带过长的部分应予剪除。

　　2、电缆头制作

　　2.1、电缆开剥时应小心从事，力度适中，严禁伤及线芯绝缘。

　　2.2、电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。

　　2.3、做头时以红色塑料带有序缠绕，成型后用黑色塑料胶带封口。

　　2.4、做头时以塑料带对折后绷紧缠绕，缠绕时应紧紧贴近芯线和护套接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体美观、严禁出现纺缍形。

　　2.5、电缆头的长度以26mm左右为宜，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。

　　2.6、电缆绑扎成束后，电缆头应高度一致在同一水平面上。

　　2.7、电缆的屏蔽层、带、芯应可靠外引以便接地。

　　3、电缆标识

　　3.1、电缆标识牌用微机打印、压塑制作，内容包括电缆型号、规格、用途及走向。

　　3.2、标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带，宜采用化纤丝。