最全变频器控制端子接线方法和技巧

接线图 2023年01月17日 19:04 306 admin

我们在变频器维修中经常会碰上控制端子故障问题，一般我们按以下五个方面排查就可以很快解决故障问题。

1.检测“+24V”和“PLC”端子之间的短接片是否连接？有没有错位连接（连接到别的端子上）？

2.采用一根导线短接X1~X7与COM端子，检查U0-18的参数，是否相应的端子输入有动作？

最全变频器控制端子接线方法和技巧第1张

如果只是某一个端子没有变化，基本可以判断是这一个端子损坏，可以采用别的端子来调试。

3.检测“+24V”与“COM”端之间是否有24VDC，用万用表直流档量，应该有24V电压。如果“+24V”和“COM”之间电压正常，则再进行下面的检查，否则基本可以判断控制板上有问题。

4.“+24V”与“PLC”端子之间的短接片是否拧紧？如果短接片掉落或没有拧紧，会导致X1~X7端子无效，特别是外部采用变频器的“+24V”电源的时候，一定要把两个螺丝全部拧紧。由于短接片连接了两个端子，只有一个端子拧紧的情况下，短接片不会脱落，但是可能导致“+24V”端子与“PLC”端子没有连接上，也同样会导致X1~X7端子输入无效。

5.如果上述检测无误，端子不运行，就需要检查参数设置是否设置正确？

处理流程图如下：

最全变频器控制端子接线方法和技巧第2张

（变频器输入、输出端子的接线图一般变频器的说明书上都会有）

一、干接点的接线方式

1、干接点接线方式，采用内部电源（“+24V”和“PLC”的短接片必须连接可靠，才能给多功能输入端子提供电源）：

最全变频器控制端子接线方法和技巧第3张

2、干接点接线方式，采用外部电源（“+24V”和“PLC”的短接片必须拆除，外部电源的“+”，接到“PLC”端子，经过外部的接点后，再接入“X”端子）：

最全变频器控制端子接线方法和技巧第4张

二、开路集电极的接线方式

1、开路集电极NPN的接线方式：

A、开路集电极NPN的接线方式，采用内部电源（由于采用内部电源，所以“+24V”和“PLC”的短接片必须连接可靠，而且电流的流向为从“+24V”到“PLC”到控制板内部整理电路，再到“Xi”端子，经过外部接点后回到变频器的“COM”端子）：

最全变频器控制端子接线方法和技巧第5张

B、开路集电极NPN的接线方式，采用外部电源（由于采用外部电源，所以“+24V”和“PLC”的短接片必须拆除，而且电流的流向为从外部电源的“+”到“PLC”到控制板内部整理电路，再到“Xi”端子，经过外部接点后回到外部电源的的“0V”端子）：

最全变频器控制端子接线方法和技巧第6张

2、开路集电极PNP的接线方式：

A、开路集电极PNP的接线方式，采用内部电源（由于采用内部电源，而且电流的流向为从“+24V”到外部的接点，回到 “Xi”端子，经过控制板整流电路后回到“PLC”端子，所以变频器的“+24V”和“PLC”端子的短接片需要拆除，并且把“PLC”端子和“COM”端子短接起来）：

最全变频器控制端子接线方法和技巧第7张

B、开路集电极PNP的接线方式，采用外部电源（由于采用外部电源，而且电流的流向为从外部电源的“+”，经过外部的接点，回到变频器的“Xi”端子，经过控制板内部整流电路，回到“PLC”端子，所以外部电源的“+”接到外部接点，外部电源的“-”接到变频器的“PLC”端子上，变频器本身的“+24V”到“PLC”短接片必须拆除）：

最全变频器控制端子接线方法和技巧第8张